В докладе DVS – немецкого общества сварки «Электроннолучевая сварка - изделие для будущего» [Wilfried Behr, Forschungszentrum Juelich GmbH Obmann AG V 9.1. «Elektronenstrahlschweissen», DVS] отмечается, что в настоящее время электроннолучевая сварка (EB-Schweissen, ЭЛС) позволяет сваривать конструкции с толщиной стенки до 200 мм. Имеется оборудование, которое позволяет выполнять сварку изделий толщиной до 2 мм без вакуума, в атмосфере с защитой в гелии.

Сегодня область применения электроннолучевой сварки отхватывает аэрокосмическую, энергетическую, тяжелую промышленность и масштабы применения электроннолучевой сварки расширяются. ЭЛС в вакууме предлагает ряд преимуществ, среди которых: узкий сварной шов, ограниченная ЗТВ, свободная от цветов побежалости, большая глубина проплавления и высокая скорость сварки.

Стальные плиты с толщиной 200 мм могут свариваться за один проход с подачей 1,25 мм/с (1 метр длины сварного шва за 13,3 минуты). При этом получаются особенно правильные глубокие швы любой комбинации материалов.

В диссертации [Klaus Woeste «Elektronenstrahlschweissen metallischer Werkstoffkombinationen», Dissertation, Mai 2005, RWTH Aachen] были разработаны технологии для соединения следующих сочетаний материалов: Сталь-Алюминий, Сталь-Титан, Сталь-Молибден, Сталь-Вольфрам, что показывает высокий потенциал ЭЛС.

В рекомендациях компании Ebnet для ЭЛС (Empfehlungen fuer das Elektronenstrahlschweissen) отмечается, что ЭЛС свариваются различные материалы: стали; чугуны; алюминиевые и магниевые сплавы; сплавы на основе никеля, меди, вольфрама, молибдена, титана, ниобия, тантала, циркония; комбинации из вышеназванных материалов.

В статье [W.Behr, U.Reisgen «Innovatives Elektronenstahlschweissen hochschmelzender Metalle» //Mat.-wiss. Und Werkstofftechnik, 2007, 38, № 7. S. 504-509], что основным направлением деятельности исследовательского центра в Юлихе (Juelich) является разработка технологий лазерной и электроннолучевой сварки. Особенно ценным является применение ЭЛС для сварки материалов с высокой рефракционной и реакционной способностью – титан, цирконий, молибден, гафний, ванадий, ниобий, тантал, хром, молибден, вольфрам. ЭЛС имеет хорошие перспективы в промышленности, благодаря применению безмаслянной вакуумной техники, вакуумных камер больших габаритов, CNC-техники для высокоточного манипулирования рабочим инструментом и свариваемыми деталями.

Ниже показана наша установка для ЭЛС и сварные узлы из различных сплавов после ЭЛС.

  • Facebook Clean
  • Twitter Clean
  • White Google+ Icon

 

© 2012-2019  Дизайн IWM